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石灰窯二氧化碳回收

石灰窯二氧化碳回收

更新時間: 2023-08-17
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石灰窯二氧化碳回收流程先進可靠、能耗低、操作彈性大、自動化程度高、適應性強;可在線處理故障,開車時間小于1小時。 操作壓力:0.2-2.0mpag,水電等公用消耗低,無蒸汽和化學品消耗。

  • 產品描述
    石灰窯二氧化碳回收工藝

    以煙道氣作為原料(石灰窯氣,天然氣,煤燃燒產生的煙氣,水泥窯氣體,焦爐煤氣,催化的煙道氣等),產生99.5%以上的二氧化碳,通過沉淀,冷卻,吸附和再生工藝特點:吸附

    CO2在正常溫度和壓力下,能耗低;適合的

    特殊配方的溶劑和低消費,

    防銹劑和抗氧化劑,以確保長期,安全,穩定,經濟運行的緩慢降解;

    CO2液化的過程中,高純度的液化二氧化碳是可用的。

    石灰窯二氧化碳回收

    日產50噸輕烴油分離裝置

序號 名稱 材質 數量 單位 單價 總價
1 蒸餾塔(不含內件填料)   Q345R 1 237000 237000
2 再沸器  Q345R 1 40000 40000
3 冷凝器  Q345R 1 40000 40000
4 預熱器  Q345R 1 90000 90000
5 回流罐  Q345R 1 35000 35000
6 導熱油鍋爐含全套輔機(不含導熱油)  Q245R 1 28000 28000
合計:810000元  運費安裝費用另計

    歡迎到公司參觀洽談業務!  地址:山東省菏澤市黃河路與蘭州路交匯處

    工藝說明:

    原料氣由廠外進入原料氣預分離器內,分離掉所攜帶的機械雜質和油、水等,經節流減壓后進入脫丁烷塔,將原料氣中的重烴和一部分水分脫離出來,進入塔底重沸器,冷凝成后進入脫丁烷塔底回流罐,隨后進入脫丁烷塔回流泵增壓后,一部分作為塔底回流,一路經天然汽油冷卻器冷卻到一定溫度后作為輕烴產品進入輕烴儲罐。由頂部分出的氣體送至原料氣脫水部分進行脫水處理。經脫水處理后的干原料氣冷卻后進入冷卻器。經冷卻后的原料氣進入冷箱,與外冷冷劑、脫塔頂干氣及高壓分離器頂出來的干氣換熱,使其溫度降至-45度后進入脫塔進液分離。從頂部分出的氣體經節流后進入冷箱換冷至合格溫度,然后作為干氣一部分直接出工廠,一部分作為燃料氣。

    在脫塔中,C+C1+C2組份從塔頂分出,C3以上進入塔底重沸器,冷凝成后進入脫塔底回流罐,隨后進入脫塔回流泵增壓后,一部分作為塔底回流,經勾兌后成汽油,一路經冷卻器冷卻到一定溫度后作為合格液化氣產品進入LPG儲罐
 
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